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怎样看待电机西玛电机的状态监测技术

时间:2020-02-11 19:17

电机,在工业生产中起着非常重要的作用。然而,大家有没有注意到,尽管产业升级所带来的技术进步正在将电机的性能和品质不断推向新的高度,可是我们使用电机的方式,却几乎在它问世的这一百多年间没有什么太大的变化:连续运转,直到“寿终正寝”。

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同时,在提升电机使用寿命、确保其长时间稳定运行方面,除了繁琐复杂的人工检修和排查,我们在电机的维护和保养方面所采取的措施也仍然是非常有限的。

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这其实会带来一个很严重的问题,就是极高的设备风险成本。因为我们知道,作为设备机械动力源的电机,其安装使用和维修更换的过程往往是极为耗时、费力的,一旦出现任何故障或损坏造成设备停产,总是会给企业带来不小的经济损失,包括:设备停机导致产能效率下降,以及因电机损坏而发生设备二次损伤...等等。

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因此,根据设备与电机的当前和历史工作状态,提前对可能出现的故障状况作出相应的预判,并有计划的对设备和电机进行维护保养,就显得十分必要了。

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不过,这种对电机运行状态的监控,并不仅仅是我们通常意义上所说的过电流报警和过温保护。因为无论是电机过流还是过温,其背后的故障原因往往是十分复杂的,很难基于这些报警信息快速采取有效的纠正措施。

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尤其是对于很多因机械传动异常(如振动或磨损)而造成的电机损坏,往往需要经过长期运行后才可能会引发故障,此时电机发出的过温/过流报警,通常是没有太大意义的,因为其本体(轴、轴承、绕组、编码器...)很可能已经受到一定程度的损伤了;并且,如果不查明故障根源,就对其实施复位操作或产品更换,设备再次停产几乎是不可避免的。

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要确保电机的长时间稳定运行,我们真正需要的是,对包括:电流、温度、扭矩、振动...等各类电机运行状态的实时信息和历史数据,进行交叉比对和趋势分析,基于对电机运行健康状况的评估,为设备的运维保养制定相应的计划和流程,并采取行动。

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换句话说,从电机反馈给设备系统的应该是一系列实时的动态数据,而不仅仅是一两个简单的状态信息或报警。

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对电机进行状态监测,比较常见的做法,是通过加装专用的传感器,测量电机本体的温度和振动等级。

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并借助专门的仪器设备对监测数据进行实时记录和分析;或者将传感器直接接入专业的状态监测系统,用以分析和评估电机运行的健康状况和历史趋势。

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这其实已经是一种极为成熟的电机状态监测解决方案了,不少专业的厂家都能够提供完整的产品体系,功能也十分齐全。不过,对于大部分企业用户来说,它的应用成本就显得太高了。加之技术方案往往较为复杂,通常只有在一些对风险把控极为严格的重要场合才会使用(如:发电机组、风机、泵站...等)。

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为了降低电机状态监测的应用门槛,提升系统的易用性,针对通用型低压电机,一些自动化厂商开始提出所谓“智能电机”的概念和产品。

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首先,对于内部已经集成了位置编码器的伺服电机来说,其实是可以利用连接在机械传动轴上的伺服反馈,实施电机状态监测的。

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